在電子制造行業向高精度、高效率、高柔性轉型的進程中，
激光焊錫環節的效率、透錫率與焊點飽滿度，直接決定終端產品品質與生產產能。當前市面傳統
焊錫設備多采用單一送錫模式，面對不同孔徑工件焊接時適配性匱乏，難以兼顧焊接效果與生產效率，成為制約企業產能升級的核心瓶頸。由力自動化
焊錫機深耕行業需求，搭載創新雙送錫絲核心技術，精準破解行業痛點，為各領域焊接場景提供高效、穩定的一體化解決方案。
依托智能化設計，設備具備自適應送錫模式切換功能，可根據工件孔徑大小靈活調整，實現全場景精準適配。針對小孔徑工件，自動切換單送錫絲模式，通過精準控量技術杜絕錫料浪費，同時規避短路風險，保障精密元件焊接安全性；針對中大型孔徑及深孔工件，則啟動錯位雙送錫絲模式，兩根錫絲精準對位、同步穩定送料，從兩側均勻補錫，徹底攻克傳統單送錫模式下錫量不足、透錫不均、焊點成型差等行業難題。
雙送錫絲技術的應用，為企業帶來效率與品質的雙重提升。效率層面，無需反復補錫即可實現單次焊接成型，相較普通單送錫設備生產效率提升30%以上，大幅縮短批量生產工時，有效降低人工、耗材及時間成本，助力企業提升產能競爭力；品質層面，錯位雙送錫設計可推動錫液快速、均勻滲透***孔底，透錫率達到行業優質水平，同時確保焊點圓潤飽滿、無空洞、無虛焊、無飛濺，顯著提升產品焊接可靠性與合格率，降低后續返修成本。
搭配由力自研閉環激光控制系統，雙送錫絲技術的優勢得以進一步放大。精準溫控與靈活送錫形成***協同，可一站式覆蓋精密電子小孔焊接、大型工件深孔補錫、異形件焊接等多元工況，真正實現一機適配多孔徑、多場景需求。這一核心配置既減少了企業多設備投入的資金壓力，又提升了生產線的柔性適配能力，為電子制造、汽車電子、半導體等多領域企業提供高效、穩定、智能的焊接解決方案，成為由力自動化焊錫機構筑核心競爭力的關鍵支撐。
